Metoda de fabricație a mecanismului de formare de prelucrare primară a podelei LVT
Tehnica de fundal:
Pardoseală din plastic LVTeste un alt nume pentruPardoseli PVC. Componenta principală este materialul cu clorură de polivinil și
celPodea PVCeste compozit, adică stratul superior este purPVCstratul transparent și stratul de imprimare
şistratul de spumă se adaugă mai jos.LVT„pardoseală din plastic” se referă la podeaua din clorură de polivinil. Procesul
adoptat depodea LVTîn piață este practic: materia primă este plastifiată în formă de foaie printr-un
extruder și o matriță, iar în cazul unei stări fierbinți, un calandru cu trei role este utilizat ca substrat și un secundar
se folosește o mașină de laminare cu încălzire. Suprafața substratului este supusă unui tratament de acoperire
strat rezistent la abraziune și filmul color.
Cu toate acestea, stadiul tehnicii adoptă două procedee, care în primul rând pierd timp și traseul procesului este alungit, ceea ce
face ca ciclul de producție să fie prea lung, ceea ce afectează furnizarea și vânzarea produselor. Forța de muncă necesară este
mai invizibile, rezultând costuri ridicate ale forței de muncă pentru produs. În procesul de formare și laminare, substratul este
încălzit. Această încălzire încălzește doar stratul de suprafață al substratului, provocând în primul rând concentrarea tensiunilor în timpul
răcire secundară și chiar dacă produsul finit este relativ plat, există încă un pericol ascuns în viitor. O
o ușoară ajustare a procesului de producție va duce la deformarea produsului, rezultând o energie crescută
consum. Producția pe mai multe canale necesită factori de control spori, creșterea factorilor necontrolabili,
embosarea produsului este diferită, embosarea nu este la locul său, rezistența filmului nu este mare etc., rezultând calitatea produsului
controlul este mai dificil, produse defecte, chiar și deșeuri cauzate. Pentru a asigura continuitatea si stabilitatea
producția liniei de producție în fiecare proces, trebuie să existe un număr mare de materii prime și substraturi
stoc, în special substratul nu este zgâriat pe suprafața de protecție și nu există niciun defect în cele patru
periferie. Este necesar să vă asigurați că substratul fiecărei tăvi este separat de o anumită distanță și nu poate
Plasarea codului. Acest lucru are dezavantajele spațiului mare al fabricii și costurile ridicate ale cifrei de afaceri.
Elemente tehnice de realizare:
Invenția depășește deficiențele din stadiul tehnicii, iar problema tehnică de rezolvat este: asigurarea unui
Mecanism de formare pentru prelucrarea primară a podelei LVT, formând un produs finit anti-alunecare rezistent la uzură într-o singură etapă,
scurtarea ciclului de producţie şi reducerea consumului manual.
Pentru a rezolva problemele tehnice de mai sus, soluția tehnică adoptată de prezenta invenție este:
LVT FLOORONGmecanism de formare a procesării primare, în funcție de secvența de prelucrare a produsului,
inclusiv pemașină de încărcare în vid, unitatea de amestecare, alimentatorul cu șurub, extruderul, matrița care sunt
conectate în seriede la început până la sfârșit. un calandru cu șapte role, un tractor, o mașină de tuns și a
manipulator, celorificiul de descărcare al calandrului cu șapte role și tractorul sunt conectate printr-un prim suport, iar
prima paranteză esteprevazut cu un suport de taietor lateral pentru tragere Orificiul de refulare al masinii si forfecarea
mașina suntconectate printr-un al doilea suport.
Calandrul cu șapte role cuprinde un cadru, iar partea superioară a cadrului este montată cu o rolă de laminare
ansamblu arbore, în care partea inferioară a cadrului este prevăzută cu un prim mecanism cu două role și o rolă mare
mecanism de la partea de alimentare la partea de descărcare. un al doilea mecanism cu două role și un al treilea cu două role
mecanism, în care mecanismul cu role mare este prevăzut cu o multitudine de role de presiune de tip cilindru
corespunzând acestuia, primul mecanism cu două role cuprinzând o bază și două juxtapuse pe bază Cauciucul
rola, al doilea mecanism cu două role și al treilea mecanism cu două role au aceeași structură ca primele două role.
mecanism de rulare, iar primul mecanism cu două role este montat pe porțiunea inferioară a cadrului cu cauciucul
rolă înclinată în sus, al doilea Mecanismul cu două role este că cele două role de cauciuc sunt instalate unul lângă altul
lateral pe cadru în paralel, iar cel de-al treilea mecanism cu două role este că cele două role de cauciuc sunt pe verticală și
juxtapuse pe cadru, primele două mecanisme cu role, mecanism cu role mare, al doilea An
sunt aranjate un mecanism de transmisie independent și un mecanism de reglare a vitezei de conversie a frecvenței
pe mecanismul cu role și al treilea mecanism cu două role.
